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低成本大产能全钢化真空玻璃制造工艺
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  标的基本信息

  天津沽上真空玻璃制造股份有限公司是国内五家合格真空玻璃企业生产制造商之一(五家制造企业受到中国玻璃协会认定并颁发证书),公司成立于2008年,注册资本500万元,公司拥有专利32项,其中发明专利20项实用新型12项,拥有国家级检测报告及行业认证,参与工程案例近百起,公司领导人为真空玻璃委员会副主任,专家组成员,是“行标、国标”的起草人及起草单位。

  真空玻璃是目前门窗透明部分保温最好的材料,拥有相比中空玻璃更低的传热系数和更好的隔音性能。是“碳达峰碳中和”前提下建筑大幅降低能耗的唯一透明部件。经能耗计算软件模拟计算,以建筑外窗传热系数1.8~2.0为基准,若采用真空玻璃外窗,传热系数设定为0.8~1.0,则模拟计算后建筑能耗可降低3%~5%。鉴于外窗直接影响建筑采暖空调能耗,即建筑用热和用电量,因此粗略认为,若采用真空玻璃,可等比降低建筑整体3%~5%的碳排放量。(上述检测数据由天津低碳研究院提供)

  国内能够批量生产真空玻璃的企业并不多,目前困扰行业最主要的问题是过低的产能和高昂的成本及售价,市场上普遍存在着买不到、买不起的现象。行业通常采用“平放式”或“运动平放式”的工艺进行生产,生产成本较高,单个炉体每班产能大在40-70片左右(看产品尺寸),制作成本大约在500-700元之间。我公司经过10多年的技术研发优化以,颠覆了一直制约真空玻璃行业的问题,成功总结出“竖立式摆放一步法”工艺,即玻璃竖立式摆放且一次升降温的情况下熔封四边又抽真空排气,还能够保证钢化真空玻璃钢性不衰减,从而得到全钢化的真空玻璃。使用该工艺生产的真空玻璃,单个炉体每班产能产200片,生产成本大约在300/㎡元以内(随着产能加大可进一步降低成本,此处只是单个炉体对比)。公司拥有“竖立式摆放一步法”工艺的同时,又升级出“隧道窑移动式”真空玻璃制造工艺,该工艺产能是箱式炉的20-30倍,窑炉运动式持续生产,节拍可以缩短至10分钟一炉架(每架可装载40套钢化真空玻璃),窑炉可以24小时持续生产。无论是日产能还是生产成本,都可以和优质的中空玻璃进行竞争,生产成本可以达到200元/㎡以内。

  公司目前拥有上述两种工艺,自有知识产权,现对外融资扩大产能。计划融资5000万-8000万资金。

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